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一种高精度铝合金门切割装置的制作方法

文档编号:18350971
研发日期:2019/8/3

本实用新型涉及切割装置领域,更具体的,涉及一种高精度铝合金门切割装置。



背景技术:

铝合金件在汽车、轮船、航天、航空、电器、农业以及家具等行业的运用广泛。根据市场的需要,铝合金型材会被制成各种各样的形状,组合拼接成不同的器件,铝合金门就是其中的一种,铝合金门指的是采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门。在制作铝合金门的过程中,需要将铝合金型材切割成不同尺寸的组件裁切成不同的尺寸。现有的切割装置,在切割时并不能对铝材进行测量定位,只能够通过使用外部的量尺预先进行测量,在铝材上做好相应的标记,然后进行切割。但是这样一来,测量过程比较繁琐,且在切割过程中并不能实时测量工件切割后的规格是否合适,往往需要将工件取下进行二次测量,导致切割效率低。



技术实现要素:

为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高精度铝合金门切割装置,装置本身配有测量用的标尺,在切割的过程中可以随时测量到工件的长度,切割过程中可以随时调整切割长度,无需取下工件测量。另外也无需在铝合金工件上作任何标记,即可以实现精准的对位切割,提高工件精度以及切割效率。

为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

本实用新型提供了一种高精度铝合金门切割装置,包括底座、两个第一滑轨、两个连接杆、两个第二滑轨、标尺、固定柱、第一伸缩杆、第二伸缩杆、电机、以及切割刀。两个所述第一滑轨平行固定于所述底座的上表面,两个所述连接杆均与所述第一滑轨垂直设置,且两个所述连接杆的底部均与两个所述第一滑轨滑动连接。两个所述第二滑轨分别固定于两个所述连接杆上。两个所述连接杆上均开设有工件槽,所述标尺的一端固定于其中一个所述连接杆的所述工件槽上,所述标尺与两个所述连接杆均垂直设置所述标尺的另一端贯穿另一个所述连接杆的工件槽。两个所述第二滑轨上均滑动连接有夹子。所述固定柱竖直固定于所述所述底座的上表面,且所述固定柱位于两个所述第一滑轨相互远离的一侧。所述第一伸缩杆的水平设置,且所述第一伸缩杆的固定端固定于所述固定柱侧壁的上端,所述第一伸缩杆的自由端延伸至两个所述第一滑轨之间的上方。所述第二伸缩杆竖直设置,所述第二伸缩杆的固定端固定于所述第一伸缩杆自由端的底部,所述第二伸缩杆的自由端向下。所述电机固定于所述第二伸缩杆的自由端上。所述切割刀的轴心与所述电机的动力输出端固定连接。

在本实用新型较佳地技术方案中,两个所述夹子相互远离的端面上均固定有用于抵住铝材的抵板。

在本实用新型较佳地技术方案中,所述高精度铝合金门切割装置还包括吸屑器。所述吸屑器位于所述底座内部,所述底座的顶壁开设有洞口,所述洞口与所述吸屑器连通,所述洞口上固定有筛网。

在本实用新型较佳地技术方案中,所述高精度铝合金门切割装置还包括多个固定夹,多个所述固定夹均夹持于所述第一滑轨上,所述连接杆与所述第一滑轨连接处的两侧均设置有一个所述固定夹。

在本实用新型较佳地技术方案中,所述高精度铝合金门切割装置还包括防护罩。所述防护罩为扇形罩。所述防护罩固定于所述所述电机的下端,且所述防护罩套设于所述切割刀的外部。

在本实用新型较佳地技术方案中,所述标尺上套设有游标。

在本实用新型较佳地技术方案中,所述底座的底部固定有多个滑轮。

本实用新型的有益效果为:

本实用新型提供一种高精度铝合金门切割装置,通过将标尺、滑轨、电机以及切割刀的相互配合,使得装置可以先将铝合金工件固定住,然后再对工件测量相应额长度,同时还能够对切割完成的铝材进行测量,裁切的过程中还可以根据标尺上来实时观察到工件的长度,方便及时作出调整。同时装置无需将工件拆下即可以对工件的长度尺寸进行测量,大大地提高裁切效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的高精度铝合金门切割装置的俯视结构示意图;

图2是本实用新型具体实施方式提供的高精度铝合金门切割装置的主视结构示意图。

图中:

1、底座,21、第一滑轨,22、连接杆,23、第二滑轨,24、标尺,25、工件槽,26、夹子,27、抵板,28、游标,29、固定夹,31、固定柱,32、第一伸缩杆,33、第二伸缩杆,34、电机,35、切割刀,36、防护罩,41、洞口,42、筛网,43、吸屑器,5、铝合金型材,6、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示,实施例中提供了一种高精度铝合金门切割装置,包括底座1、两个第一滑轨21、两个连接杆22、两个第二滑轨23、标尺24、固定柱31、第一伸缩杆32、第二伸缩杆33、电机34、以及切割刀35。两个第一滑轨21平行固定于底座1的上表面,两个连接杆22均与第一滑轨21垂直设置,且两个连接杆22的底部均与两个第一滑轨21滑动连接。两个第二滑轨23分别固定于两个连接杆22上。两个连接杆22上均开设有工件槽25,标尺24与两个连接杆22均垂直设置,标尺24的一端固定于其中一个连接杆22的工件槽25上,标尺24的另一端贯穿另一个连接杆22的工件槽25。两个第二滑轨23上均滑动连接有夹子26。固定柱31竖直固定于底座1的上表面,且固定柱31位于两个第一滑轨21相互远离的一侧。第一伸缩杆32的水平设置,且第一伸缩杆32的固定端固定于固定柱31侧壁的上端,第一伸缩杆32的自由端延伸至两个第一滑轨21之间的上方。第二伸缩杆33竖直设置,第二伸缩杆33的固定端固定于第一伸缩杆32自由端的底部,第二伸缩杆33的自由端向下。电机34固定于第二伸缩杆33的自由端上。切割刀35的轴心与电机34的动力输出端固定连接。首先将两个连接杆22沿着第一滑轨21拉开,然后将需要裁切的铝合金型材5与两个连接杆22垂直放好,然后将铝合金型材5的两端分别夹到两个夹子26上。这时由于两个夹子26都夹着同一个铝合金型材5,因此这两个夹子26的相对位置不会发生变化。同理,两个所述连接杆22之间的距离也不会改变。由于开始时间铝合金型材5与连接杆22垂直设置了,而且标尺24与连接杆22也是垂直设置,即标尺24与放置上来的铝合金型材5是平设置的,通过读标尺24上的示数,可以检测度到放置上来的铝材的长度尺寸,由此可以裁切到所需要的尺寸的型材。定好尺寸以后,将第一伸缩杆32拉长,使得电机34以及切割刀35位于两个第二滑轨23之间,然后将第二伸缩杆33往下拉,使得切割刀35下落到与铝材同一水平线上。此时可以通过调节两个连接杆22在第一滑轨21上的位置,来对准切割刀35的不同位置,然后将两个夹子26带着铝材在第二滑轨23上滑向切割刀35,电机34启动带动切割刀35转动,即可以切割铝材。铝材被切开口,由于夹子26还夹持着铝材的端部,因此断开的两个铝材并不会掉落下来。此时可以通过标尺24来测得切割出来的铝材的长度。本实施例中,电机34采用的是步进电机34。

为了防止铝材移位,进一步的,两个夹子26相互远离的端面上均固定有用于抵住铝材的抵板27。当铝材夹持到夹子26上时,抵板27可以将铝材的端部压住,防止其滑出夹子26。

为了及时清理切割时产生的碎屑,进一步的,高精度铝合金门切割装置还包括吸屑器43。吸屑器43位于底座1内部,底座1的顶壁开设有洞口41,洞口41与吸屑器43连通,洞口41上固定有筛网42。启动吸屑器43产生吸引力,落到底座1上的碎屑就会从洞口41中被吸到吸屑器43里面,使得底座1保持清洁。

为了防止各个在切割过程中装置移位,进一步的,高精度铝合金门切割装置还包括多个固定夹29,多个固定夹29均夹持于第一滑轨21上,连接杆22与第一滑轨21连接处的两侧均设置有一个固定夹29。当连接杆22固定好位置后,可以将固定架紧压着连接杆22压到第一滑轨21上,这样就可以将连接杆22固定住。

为了防止切割刀35切割过程中弹起碎屑,进一步的,高精度铝合金门切割装置还包括防护罩36。防护罩36为扇形罩。防护罩36固定于电机34的下端,且防护罩36套设于切割刀35的外部。由于切割刀35不断地转动切割铝材,切割时会产生一些细小的碎屑,很容易就会被切割刀35带起弹到操作人员身上。防护罩36就可以将这些弹起的碎屑挡住,防止其对操作人员造成损伤。

为了准确地测量铝材的长度,进一步的,标尺上套设有游标28。通过移动游标28,可以方便工作人员准确地测得铝材所对应标尺24上的参数。

为了方便地移动装置,进一步的,底座1的底部固定有多个滑轮6。通过滑轮6,可以方便地将装置推动到合适的位置,而不用多人将装置抬起。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

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