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一种起重机钢板生产切割装置的制作方法

文档编号:18350968
研发日期:2019/8/3

本实用新型涉及起重机钢板生产领域,尤其涉及一种起重机钢板生产切割装置。



背景技术:

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械,又称天车,航吊,吊车,起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等,起升机构是起重机的基本工作机构,大多是由吊挂系统和绞车组成,也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置,一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成,变幅机构只配备在臂架型起重机上,臂架仰起时幅度减小,俯下时幅度增大,分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转,是由驱动装置和回转支承装置组成,金属结构是起重机的骨架,主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构,也可为腹板结构,有的可用型钢作为支承梁。

起重机在生产过程中通常需要对起重机的钢板进行切割加工,且起重机钢板在进行切割时,起重机钢板的固定不稳固,使起重机钢板的加工不便,且起重机钢板的表面不平整,影响起重机钢板的切割,使起重机钢板的切割不便,为此我们设计出一种起重机钢板生产切割装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型提出的一种起重机钢板生产切割装置,解决了钢板切割固定不便,且切割操作不便的问题。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种起重机钢板生产切割装置,包括切割平台,所述切割平台的底部固定有四组支撑柱,所述切割平台的上方固定有固定平台,所述固定平台的上方固定有支架,所述支架上连接有拉杆,所述拉杆的底部连接有压板,所述压板与支架之间设置有压紧弹簧,所述切割平台的上方固定有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定有顶板,所述顶板的底部固定有电动滑轨,所述电动滑轨上设置有滑动块,且滑动块上连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的推动杆上连接有安装板,所述安装板的底部固定有切割电机,且切割电机的输出轴上通过联轴器连接有切割齿盘,所述安装板上连接有两组伸缩杆,两组所述伸缩杆的底部固定有固定框,所述固定框的内部转动连接有压辊,且固定框与安装板之间连接有伸缩弹簧。

优选的,四组支撑柱的结构相同,分别相互平行且对称设置在切割平台的底部四角,且四组支撑柱的底部均固定有支撑座。

优选的,所述支架设置有四组,四组所述支架均固定在固定平台的上方四角,且四组支架均呈倒置的L型结构,所述拉杆竖直设置在支架的L型结构的水平杆上。

优选的,所述压板的底部粘接有防护垫,防护垫由橡胶材料制成。

优选的,所述安装板上开设有两组伸缩孔,另两组伸缩孔对称设置在切割电机的两侧,且伸缩杆分别竖直设置在伸缩孔中。

优选的,所述伸缩弹簧连接在固定框与安装板之间,且伸缩弹簧套设在伸缩杆上。

本实用新型中,通过固定哦明天上的支架、拉杆、压板与压紧弹簧将起重机钢板固定在切割平台上的固定平台上,并通过切割齿盘两侧的压辊,使切割齿盘在对起重机钢板进行切割时,通过压辊将起重机钢板的切割面压平,方便钢板的切割。

本实用新型,结构合理,设计新颖,可快速简便的将起重机钢板固定在固定平台上,方便起重机钢板的切割,且通过压辊在起重机钢板切割时,将钢板压平,方便钢板的切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A位置的局部放大图。

图3为图1中的压辊的结构示意图。

图中标号:1切割平台、2支撑柱、3固定平台、4支架、5拉杆、6压板、7压紧弹簧、8支撑杆、9顶板、10电动滑轨、11伸缩气缸、12安装板、13切割齿盘、14伸缩杆、15伸缩弹簧、16固定框、17压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种起重机钢板生产切割装置,包括切割平台1,切割平台1的底部固定有四组支撑柱2,四组支撑柱2的结构相同,分别相互平行且对称设置在切割平台1的底部四角,且四组支撑柱2的底部均固定有支撑座,切割平台1的上方固定有固定平台3,固定平台3的上方固定有支架4,支架4上连接有拉杆5,支架4设置有四组,四组支架4均固定在固定平台3的上方四角,且四组支架4均呈倒置的L型结构,拉杆5竖直设置在支架4的L型结构的水平杆上,拉杆5的底部连接有压板6,压板6的底部粘接有防护垫,防护垫由橡胶材料制成,压板6与支架4之间设置有压紧弹簧7,切割平台1的上方固定有支撑杆8,支撑杆8的顶部固定有顶板9,顶板9的底部固定有电动滑轨10,电动滑轨10上设置有滑动块,且滑动块上连接有伸缩气缸11,伸缩气缸11的推动杆上连接有安装板12,安装板12的底部固定有切割电机,且切割电机的输出轴上通过联轴器连接有切割齿盘13,安装板12上连接有两组伸缩杆14,安装板12上开设有两组伸缩孔,另两组伸缩孔对称设置在切割电机的两侧,且伸缩杆14分别竖直设置在伸缩孔中,两组伸缩杆14的底部固定有固定框16,固定框16的内部转动连接有压辊17,且固定框16与安装板12之间连接有伸缩弹簧15,伸缩弹簧15连接在固定框16与安装板12之间,且伸缩弹簧15套设在伸缩杆14上,本实用新型,通过固定哦明天3上的支架4、拉杆5、压板6与压紧弹簧7将起重机钢板固定在切割平台1上的固定平台3上,并通过切割齿盘13两侧的压辊17,使切割齿盘13在对起重机钢板进行切割时,通过压辊17将起重机钢板的切割面压平,方便钢板的切割。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

工作原理:本实用新型在使用时,通过起重机钢板放置在切割平台1上的固定平台3上,通过固定平台3上的支架4、拉杆5与压板6将起重机钢板固定在固定平台3上,具体的通过拉动拉缸5,使拉杆5上的压板6设置在起重机钢板的四角,通过压紧弹簧7的作用,使压板6压紧在起重机钢板的四角,且切割齿盘13在切割电机的带动下对起重机钢板进行切割时,通过切割齿盘13两侧的压辊17对起重机钢板进行滚压,使起重机钢板的切割更平顺,进而使起重机钢板的切割更方便。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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