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一种宽厚板大圆弧双边剪刀片的制作方法

文档编号:18350962
研发日期:2019/8/3

本实用新型涉及宽厚板双边剪刀片技术领域,具体为一种宽厚板大圆弧双边剪刀片。



背景技术:

随着我国的工业体系的大力发展,越来越多先进设备被制造出来,而有些设备的需要很厚的外壳,而这些比较厚的钢板外壳因尺寸的要求和限制,就需要对这些比较厚的钢板进行裁剪,而双边剪设备又有好几种,其中大圆弧双边剪对钢板进行滚切式开进行裁剪,效果相比于其他双边剪压好很多,是精整生产线的主要设备,其中刀片出现破损时需要跟换,更换麻烦,费时费力,而且容易跑偏,增加后续的工作量,从而影响整条生产的效率,现如今也有很多国产的滚切式双边剪,由于该设备的复杂结构,在刀片更换方面临着很大的问题。

但是,现有的宽厚板大圆弧双边剪刀片安装和拆卸工序复杂,且一个设备只能用配套的刀具,十分不便;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种宽厚板大圆弧双边剪刀片。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种宽厚板大圆弧双边剪刀片,以解决上述背景技术中提出的安装和拆卸工序复杂,且一个设备只能用配套的刀具,十分不便等问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种宽厚板大圆弧双边剪刀片,包括刀架,所述刀架的前后断面均安装有刀支柱甲,所述刀支柱甲的一侧安装有刀支柱乙,所述刀支柱乙的一侧安装有刀支柱丙,所述刀支柱丙的一端安装有刀支柱固定件乙,所述刀支柱固定件乙的上端面安装有刀支柱固定件乙限位板,所述刀支柱固定件乙的下端面安装有受力板乙,所述刀支柱固定件乙的一侧安装有中心限位件,所述中心限位件的一侧安装有刀支柱固定件甲,所述刀支柱固定件甲的上端面安装有刀支柱固定件甲限位板,所述刀支柱固定件甲的下端面安装有受力板甲,所述刀支柱固定件乙的后端面安装有固定连接件,所述刀架的下方安装有刀体,所述刀体的上下端面均安装有弧形刀边,所述弧形刀边的上端面安装有上弧形刀口,所述弧形刀边的下端面安装有下弧形刀口,所述刀体的内壁安装有轨道槽,轨道槽有四个,所述刀支柱甲、刀支柱乙和刀支柱丙的后端面安装有连接件。

优选的,所述刀架的前后断面均设置有螺纹孔,所述刀支柱甲、刀支柱乙和刀支柱丙的一段面均设置有孔,所述刀架与刀支柱甲、刀支柱乙和刀支柱丙通过螺栓连接。

优选的,所述连接件与刀支柱甲通过气保焊连接。

优选的,所述轨道槽与刀支柱固定件乙通过气保焊连接。

优选的,所述刀支柱固定件甲限位板和受力板甲的端面设置有孔,所述刀支柱固定件甲的上下端面设置有螺纹孔,所述刀支柱固定件甲限位板和受力板甲与刀支柱固定件甲通过螺栓连接,且所述刀体的端面设置有凹槽,刀支柱固定件甲限位板与受力板甲通过凹槽与刀体连接。

优选的,所述中心限位件与刀支柱乙的端面均设置有孔,所述中心限位件与刀支柱乙通过螺栓间接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过在上方也添设了刀口,使原来的双边刀口,变为上下双边刀口,在下双边刀口损坏时,可以翻转刀体,上刀口变为下刀口,继续生产,从而减少磨刀时间;

2、本实用新型通过添设刀架,让刀体不在与传动装置直接连接,可以很好的调整刀架来让刀体与不同设备进行搭配使用;

3、本实用新型通过螺栓的连接结构,更加的便于安装和拆卸,同时有具备很好的牢固性;

4、本实用新型通过刀支柱甲.乙和丙的配合,能够在适当的时候将力汇聚到一点,使剪切更加快捷,从而增加生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种宽厚板大圆弧双边剪刀片整体主视图;

图2为本实用新型的一种宽厚板大圆弧双边剪刀片整体侧剖视图;

图3为本实用新型的刀片局部结构示意图。

图中:1、刀架;2、刀支柱甲;3、连接件;4、刀体;5、刀支柱固定件甲;6、刀支柱乙;7、刀支柱丙;8、刀支柱固定件乙;9、中心限位件;10、刀支柱固定件甲限位板;11、受力板甲;12、刀支柱固定件乙限位板;13、受力板乙;14、弧形刀边;15、上弧形刀口;16、固定连接件;17、轨道槽;18、下弧形刀口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种宽厚板大圆弧双边剪刀片,包括刀架1,可以很好的根据不同的设备进行跟换刀架,而不更换刀片,节省了一部分的开支,刀架1的前后断面均安装有刀支柱甲2,刀支柱甲2的一侧安装有刀支柱乙6,刀支柱乙6的一侧安装有刀支柱丙7,刀支柱丙7的一端安装有刀支柱固定件乙8,刀支柱固定件乙8的上端面安装有刀支柱固定件乙限位板12,刀支柱固定件乙8的下端面安装有受力板乙13,刀支柱固定件乙8的一侧安装有中心限位件9,中心限位件9的一侧安装有刀支柱固定件甲5,刀支柱固定件甲5的上端面安装有刀支柱固定件甲限位板10,刀支柱固定件甲5的下端面安装有受力板甲11,刀支柱固定件乙8的后端面安装有固定连接件16,刀架1的下方安装有刀体4,刀体4的上下端面均安装有弧形刀边14,弧形刀边14的上端面安装有上弧形刀口15,弧形刀边14的下端面安装有下弧形刀口18,上下和两侧都有刀口,在下刀口的两侧刀口都崩坏时,可以使用上道口,刀体4的内壁安装有轨道槽17,轨道槽17有四个,刀支柱甲2、刀支柱乙6和刀支柱丙7的后端面安装有连接件3。

进一步,刀架1的前后断面均设置有螺纹孔,刀支柱甲2、刀支柱乙6和刀支柱丙7的一段面均设置有孔,刀架1与刀支柱甲2、刀支柱乙6和刀支柱丙7通过螺栓连接,便于安装和拆卸。

进一步,连接件3与刀支柱甲2通过气保焊连接,增加连接点的牢固性。

进一步,轨道槽17与刀支柱固定件乙8通过气保焊连接,增加连接点的牢固性。

进一步,刀支柱固定件甲限位板10和受力板甲11的端面设置有孔,刀支柱固定件甲5的上下端面设置有螺纹孔,刀支柱固定件甲限位板10和受力板甲11与刀支柱固定件甲5通过螺栓连接,便于安装和拆卸,且刀体4的端面设置有凹槽,刀支柱固定件甲限位板10与受力板甲11通过凹槽与刀体4连接,便于安装和拆卸。

进一步,中心限位件9与刀支柱乙6的端面均设置有孔,中心限位件9与刀支柱乙6通过螺栓间接,便于安装和拆卸。

工作原理:使用时,将刀体4的前后端面与刀支柱固定件甲5、刀支柱固定件乙8和中心限位件9夹住,再用刀支柱固定件乙限位板12和受力板乙13夹住刀支柱固定件乙8,刀支柱固定件甲限位板10和受力板甲11夹住刀支柱固定件甲5,之后用螺栓固定住,将用连接件3焊接好的刀支柱甲2、刀支柱乙6和刀支柱丙7分别与刀支柱固定件甲5、刀支柱固定件乙8和中心限位件9对应固定,并把刀支柱甲2与刀架1用螺栓固定,之后刀架1可根据不同类型的设备更换,且,可以根据不同的设备进行定制孔,达到最大化利用刀片,同时刀片在进行滚切物料时,刀支柱甲2、刀支柱乙6和刀支柱丙7能够很好的对力进行分散,同时受力板甲11和受力板乙13又会将力聚集成一点,更有利于刀片切割。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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