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一种多棒圆盘锯床的制作方法

文档编号:18350965
研发日期:2019/8/3

本实用新型属于冶金行业专用设备技术领域,特别涉及一种多棒圆盘锯床。



背景技术:

目前市场上的圆盘锯多采用伺服电机驱动滚珠丝杠推动锯片前进和后退,是一种常规的驱动方式,虽然能更大范围的调整前进和后退的速度,也能做到推送的力矩反馈。但是造价成本较高,设备的制作精度要求高。

锯片的旋转采用普通异步电机或增加变频器来调整旋转速度,虽然能达到调整锯片转速的作用,但是不能智能的、随时的检测实时锯片情况。

单支铝棒的锯切,效率低下,目前也有单位自行改制多棒锯切模式,但是未能解决多支铝棒同时传动以及锯切面和铝棒长度垂直的问题。

如何设计一种多棒圆盘锯床,如何使多支铝棒同时锯切以及锯切面和铝棒长度方向垂直,成为急需解决的问题。



技术实现要素:

鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种多棒圆盘锯床,用于解决现有技术中多棒锯切模式未能解决多支铝棒同时传动以及锯切面和铝棒长度垂直的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供一种多棒圆盘锯床,包括锯床机座,所述的锯床机座上从左到右依次设置有铝棒左压紧装置、锯片进退机构、铝屑排放装置、铝棒右左压紧装置;

铝棒左压紧装置和铝棒右左压紧装置的主体均为门架结构,门架结构的横梁顶部中心均设置有液压缸A,液压缸A的输出端穿过横梁与下方的压块连接,液压缸A的前后两侧设置有对称布置的滑块A,滑块A与横梁固定且滑块A内设置有导向柱A,导向柱A的下方均与压块连接;两个压块的下方靠近锯片进退机构的一侧均设置有托辊传送辊道;

锯片进退机构所在的机架下部左侧设置有托辊传送辊道;

锯片进退机构包括前后两端的支撑架,支撑架的中心设置有液压缸B,液压缸B的输出端穿过支撑架与锯片传动机构的主体连接;液压缸B输出端的左右两侧设置有对称布置的滑块B,滑块B与锯片传动机构的主体固定且滑块B内设置有导向柱B,导向柱B的两端分别安装在两端的支撑架上;

锯片传动机构的主体顶部设置有伺服电机,伺服电机的输出端向左布置且输出端上设置有主动带轮;锯片传动机构的主体底部左右两侧设置有固定板,固定板中心轴孔的轴承座内设置有锯床主轴,锯床主轴与轴承座之间设置有轴承,锯床主轴的左端设置有从动带轮,主动带轮与从动带轮之间通过三角带连接;锯床主轴的右端设置有锯片,锯片的外圈上部设置有锯片防护罩;锯片防护罩的下方对应设置有铝屑排放装置,铝屑排放装置上设置有沿着前后方向布置的排泄槽,排泄槽上设置有开口段,开口段宽度等于托辊传送辊道的宽度,排泄槽前高后低,便于收集铝屑。

于本实用新型的一实施例中,三个所述的托辊传送辊道的顶面在同一个水平面上,托辊传送辊道与压块之间设置有数根左右方向布置的待加工铝棒。

于本实用新型的一实施例中,所述的滑块A和滑块B均采用圆柱形滑块。

于本实用新型的一实施例中,所述的锯片防护罩为优弧形结构的壳体,锯片防护罩的左端通过角钢固定在锯片传动机构的主体顶面。

如上所述,本实用新型的一种多棒圆盘锯床,解决了铝棒高效锯切问题,可一次锯切多根铝棒且锯切面和铝棒长度方向垂直,并可锯切不同规格铝棒,采用液压推动方式结构简单,维护成本低,锯切速度快、效率高,表面精度高,增加了排泄槽便于收集铝屑,采用微量润滑方式保护了锯片,避免了锯切过程过热造成的锯片损坏,推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构三维图。

图2为本实用新型的内部结构主视图。

图3为本实用新型的右视图。

图中:1.锯床机座;2.托辊传送辊道;3.铝棒左压紧装置;4.铝屑排放装置;5.铝棒右左压紧装置;6.锯片进退机构;7.锯片防护罩;8.锯片传动机构;801.伺服电机;802.锯床主轴;803.锯片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示,本实用新型提供一种多棒圆盘锯床,包括锯床机座1,所述的锯床机座1上从左到右依次设置有铝棒左压紧装置3、锯片进退机构6、铝屑排放装置4、铝棒右左压紧装置5;

铝棒左压紧装置3和铝棒右左压紧装置5的主体均为门架结构,门架结构的横梁顶部中心均设置有液压缸A,液压缸A的输出端穿过横梁与下方的压块连接,液压缸A的前后两侧设置有对称布置的滑块A,滑块A与横梁固定且滑块A内设置有导向柱A,导向柱A的下方均与压块连接;两个压块的下方靠近锯片进退机构6的一侧均设置有托辊传送辊道2;

锯片进退机构6所在的机架下部左侧设置有托辊传送辊道2;

锯片进退机构6包括前后两端的支撑架,支撑架的中心设置有液压缸B,液压缸B的输出端穿过支撑架与锯片传动机构8的主体连接;液压缸B输出端的左右两侧设置有对称布置的滑块B,滑块B与锯片传动机构8的主体固定且滑块B内设置有导向柱B,导向柱B的两端分别安装在两端的支撑架上;

如图2所示,锯片传动机构8的主体顶部设置有伺服电机801,伺服电机801的输出端向左布置且输出端上设置有主动带轮;锯片传动机构8的主体底部左右两侧设置有固定板,固定板中心轴孔的轴承座内设置有锯床主轴802,锯床主轴802与轴承座之间设置有轴承,锯床主轴802的左端设置有从动带轮,主动带轮与从动带轮之间通过三角带连接;锯床主轴802的右端设置有锯片803,锯片803的外圈上部设置有锯片防护罩7;锯片防护罩7的下方对应设置有铝屑排放装置4,铝屑排放装置4上设置有沿着前后方向布置的排泄槽,排泄槽上设置有开口段,开口段宽度等于托辊传送辊道2的宽度,排泄槽前高后低,便于收集铝屑;

三个所述的托辊传送辊道2的顶面在同一个水平面上,托辊传送辊道2与压块之间设置有数根左右方向布置的待加工铝棒;

所述的滑块A和滑块B均采用圆柱形滑块;

如图3所示,所述的锯片防护罩7为优弧形结构的壳体,锯片防护罩7的左端通过角钢固定在锯片传动机构8的主体顶面。

具体实施时,锯床机座1采用型钢和钢板拼焊而成,锯床在工作过程中需要稳定、牢固,没有焊接应力释放所造成微小变形,它起到支撑其它零部件以及提供稳定工作的作用;锯片进退机构6的液压缸B与比例阀联用,通过压力模式反馈信号,实时调节比例阀控制锯片前进和后退的速度,从成本控制上来看,这种模式更具有较好的性价比;液压缸A、液压缸B均通过管路与油泵及油箱连接。

实施例一,一种自动化多棒圆盘锯床,采用伺服电机通过通三角带传动锯片,伺服电机采用力矩模式,实时采集数据,调整旋转速度;在锯切过程中锯片产生力矩发生变化,通过PLC及时调整旋转速度,同时指令液压比例阀,调控锯片的前进速度,更好的保护锯片,延长使用寿命。

实施例二,一种锯切不同规格铝棒的圆盘锯床,压块底面设置有数个不同尺寸的圆弧面,每个圆弧面与待加工的不同规格铝棒的尺寸对应,通过压块将多种不同规格铝棒压紧,实现一次锯切多根不同规格铝棒的功能。

实施例三,锯片防护罩7的左端面右侧设置有微量润滑装置,微量润滑装置包括压缩气体与润滑油组成的喷嘴,喷嘴通过压缩气体与极微量的润滑油混合汽化后形成含有微米级的液滴油雾,通过喷嘴高速喷射到锯片上,从而对切削锯片进行有效的冷却和润滑,压缩气体为空气、氮气或二氧化碳中的任意一种。

综上所述,本实用新型提供一种多棒圆盘锯床,解决了铝棒高效锯切问题,可一次锯切多根铝棒且锯切面和铝棒长度方向垂直,并可锯切不同规格铝棒,采用液压推动方式结构简单,维护成本低,锯切速度快、效率高,表面精度高,增加了排泄槽便于收集铝屑,采用微量润滑方式保护了锯片,避免了锯切过程过热造成的锯片损坏。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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