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一种混凝土钢件切割机的制作方法

文档编号:18350964
研发日期:2019/8/3

本实用新型涉及切割机的技术领域,尤其是涉及一种混凝土钢件切割机。



背景技术:

混凝土钢件一般指加强墙体结构的钢筋、钢板等,钢筋与钢板在工程建筑施工中,通常被当做混凝土墙体中的骨架,通常情况下,钢筋与钢板在制作成型后,为适应施工的需求,需要使用切割机将钢筋或钢板切断以适用于不同高度的混凝土墙体。

现有的切割机如公告号为 CN204431508U的一种中国实用新型专利,其公开了一种混凝土芯样切割机,包括储水底座,储水底座一侧中部设置有电锯,电锯前部的储水底座上设置有滑轨座,滑轨座表面设置有滑块,滑块上设置有手轮轴,手轮轴与齿条齿接,齿条设置在滑轨座表面,滑块表面设置有与滑块宽度相等的夹具座,夹具座表面开设有轨道槽,轨道槽内设置有若干夹板,电锯上设置有水泵,水泵的进水管设置在储水底座内,水泵的出水管设置在电锯的锯片一侧。

上述的混凝土芯样切割机同样适用于钢筋或钢板等混凝土钢件的切割,使用这种切割机进行切割时,需要将钢板或钢筋放置在储水座上的夹具座内,并通过若干夹板进行夹持固定后,再通过工人拉动工作手柄将电锯朝夹具座方向运动,使得电锯接触钢板或钢筋以进行切割;这种切割机在操作上需要工人将钢板或钢筋固定在夹具座上后,工人再通过拉动工作手柄以实现电锯的切割作用,在较长时间的工作后,工人会感到疲惫而注意力会降低,导致在手动拉动工作手柄进行切割的过程中存在安全隐患。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种混凝土钢件切割机,具有自动切割钢件、安全性较高的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种混凝土钢件切割机,包括底座,所述底座上竖直设有安装杆,所述安装杆上沿竖直方向开设有导向槽,所述导向槽内滑移连接有连接杆,所述连接杆的两端分别设有第一滑座、第二滑座,且所述第一滑座与第二滑座均突出于所述安装杆的侧壁,所述第一滑座上设有电机,所述电机的输出轴上设有电锯,所述电锯的端部突出于所述第一滑座的底部,位于所述第二滑座上方的安装杆侧壁上设有驱动气缸,所述驱动气缸的输出轴固定连接于第二滑座上并驱动连接杆沿导向槽滑移,所述底座上对应于所述电锯的位置设有固定钢件的固定机构。

通过采用上述技术方案,当需要对钢件进行切割时,工人只需将钢件放置在底座上并通过固定机构进行固定后,启动驱动气缸并推动第二滑座向底座方向运动,以使连接杆带动第一滑座向底座方向运动,并同时驱动电机转动以带动电锯转动,使得电锯的锯齿部分与钢件相接触时实现对钢件的切割作用;这种通过设置固定机构对钢件固定,并通过驱动气缸自动带动电机向钢件运动后再经由电机带动电锯切割钢件的方式,可减少人工的操作过程中,并实现钢件的自动切割,有利于提高钢件切割的安全性。

优选的,所述底座上开设有滑槽,所述固定机构包括固定连接于滑槽内且靠近安装杆一侧的第一固定板、滑移连接于所述滑槽内的第二固定板、推动所述第二固定板朝所述第一固定板运动的推动件,所述滑槽的槽底沿第二固定板的滑移方向均匀开设有若干限位槽,所述限位槽内设有限制所述第二固定板滑移的锁定件。

通过采用上述技术方案,当钢件放置在底座上时,将钢件先抵靠于第一固定板的侧壁,并通过推动件推动第二固定板朝钢件运动并抵靠于钢件背对第一固定板的侧壁后,再通过锁定件将第二固定板进行锁定以实现对钢件的固定,以便于对钢件的切割。

优选的,所述推动件包括设置于所述滑槽内且远离安装杆一侧的定位块、固定连接于所述定位块朝向安装杆一侧的弹簧,所述弹簧远离定位块的一端固定连接于所述第二固定板的侧壁。

通过采用上述技术方案,放置钢件时,推动第二固定板背对安装杆运动,使得第一固定板与第二固定板之间的位置可供钢件放置后,将钢件抵靠于第一固定板的侧壁上,弹簧推动第二固定板抵靠于钢件上。

优选的,所述锁定件包括卡接于所述限位槽内的锁定杆、垂直设置于所述锁定杆上的限位杆,所述锁定杆与限位杆均抵靠于所述第二固定板的侧壁上。

通过采用上述技术方案,第二固定板抵靠于钢件的侧壁上后,将锁定杆插接至限位槽内,并使得锁定杆与限位杆均抵靠于所述第二固定板的侧壁上,以实现对第二固定板的固定作用。

优选的,所述限位杆的两端朝所述滑槽的槽壁延伸,所述滑槽的槽壁上开设有供所述限位杆滑移并卡接的卡接槽。

通过采用上述技术方案,将锁定杆插接至限位槽的过程中,限位杆沿卡接槽的槽壁向下运动,直至锁定杆与限位槽卡接完成后,限位杆与卡接槽同时卡接,以通过卡接槽加强对限位杆的限制作用,进而可进一步加强对第二固定板的固定。

优选的,所述定位块的侧壁上还设有导向杆,所述导向杆穿过所述弹簧并穿设至所述第一固定板与第二固定板内。

通过采用上述技术方案,通过设置导向杆,使得第二固定板朝向第一固定板运动的过程中实现一个导向作用,以减少第二固定板脱离滑槽的情况。

优选的,所述电机输出轴的外侧壁上设有环形块,所述环形块朝向所述电锯的侧壁上开设有若干卡槽,所述电锯的侧壁上设有与所述卡槽卡接配合的卡块,所述电锯背对所述环形块一侧的电机输出轴上设有限制电锯滑移的紧固件。

通过采用上述技术方案,通过设置卡块与卡槽,以使电锯可拆卸连接于电机的输出轴上,并通过紧固件进行固定后,使得电机可带动电锯转动,当电锯在切割过程中产生磨损后,可通过解除紧固件以将电锯从电机输出轴上取下并进行更换。

优选的,所述电机的输出轴上设有螺纹段,所述紧固件包括螺纹连接于所述螺纹段上的螺母,所述螺母抵紧于所述电锯背对所述环形块的一侧。

通过采用上述技术方案,当电锯上的卡块卡接至卡槽内部后,可通过转动螺母使得螺母朝向电锯方向运动并抵靠于电锯的侧壁上,以限制电锯的滑移运动。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

通过设置固定机构对钢件固定,并通过驱动气缸自动带动电机向钢件运动后再经由电机带动电锯切割钢件,可减少人工的操作过程中,并实现钢件的自动切割,有利于提高钢件切割的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中电机与电锯之间的结构示意图。

图3是本实用新型中滑槽的内部结构示意图。

图中,1、底座;11、滑槽;12、限位槽;13、卡接槽;2、安装杆;21、导向槽;22、驱动气缸;3、连接杆;31、第一滑座;32、第二滑座;4、电机;41、电锯;411、卡块;42、环形块;421、卡槽;5、固定机构;51、第一固定板;52、第二固定板;53、推动件;531、定位块;532、弹簧;6、锁定件;61、锁定杆;62、限位杆;7、导向杆;8、紧固件;81、螺母;9、螺纹段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1,为本实用新型公开的一种混凝土钢件切割机,包括底座1,底座1上竖直设有安装杆2,安装杆2的侧壁上沿竖直方向开设有导向槽21,导向槽21贯穿于安装杆2的两侧壁。

导向槽21内设有沿竖直方向滑移的连接杆3,连接杆3的两端向导向槽21外延伸并分别固定连接有第一滑座31、第二滑座32,且第一滑座31与第二滑座32背对连接杆3的一端均突出于安装杆2的侧壁;第一滑座31上固定连接有电机4,电机4的输出轴与连接杆3相互垂直,且电机4的输出轴上设有用于对钢件进行切割的圆形电锯41,电锯41沿周向方向的端部突出于第一滑座31的底部。

参照图1、图2,电机4输出轴的外侧壁上固定连接有环形块42,环形块42朝向电锯41的侧壁上沿周向方向等间隔开设有若干卡槽421,电锯41朝向环形块42的侧壁上凸出设置有与卡槽421卡接配合的卡块411,电锯41背对环形块42一侧的电机4输出轴上设有螺纹段9,螺纹段9上设有限制电锯41沿电机4输出轴滑移的紧固件8,紧固件8包括螺纹连接于螺纹段9上的螺母81,电锯41通过卡块411与卡槽421的卡接固定于环形块42上后,可通过转动螺母81使得螺母81朝电锯41方向运动并抵紧于电锯41背对环形块42的一侧。

位于第二滑座32上方的安装杆2侧壁上固定连接有驱动气缸22,驱动气缸22的输出轴固定连接于第二滑座32上并驱动连接杆3沿导向槽21滑移,使得电锯41可朝底座1方向运动以对底座1上的钢件进行切割。

参照图1、图3,底座1上位于电锯41正下方的位置上开设有滑槽11,滑槽11内设有用于固定钢件的固定机构5,固定机构5包括固定连接于滑槽11内的第一固定板51、滑移连接于滑槽11内的第二固定板52、推动第二固定板52朝第一固定板51运动的推动件53,第一固定板51位于靠近安装杆2一侧的滑槽11槽壁上;推动件53包括固定连接于滑槽11内且远离安装杆2一侧的定位块531、固定连接于定位块531朝向安装杆2一侧的弹簧532,弹簧532远离定位块531的一端固定连接于第二固定板52的侧壁。

定位块531朝向第二固定板52的侧壁上还水平设有导向杆7,导向杆7穿过弹簧532轴向方向的中心位置、并穿设至第一固定板51与第二固定板52内,使得第二固定板52沿导向杆7的方向滑移。

位于导向杆7两侧的滑槽11槽底沿第二固定板52的滑移方向等间隔开设有若干限位槽12,每一侧的限位槽12内均设有限制第二固定板52滑移的锁定件6,锁定件6包括竖直卡接于限位槽12内的锁定杆61、垂直固定于锁定杆61上的限位杆62,且当锁定杆61插接至限位槽12内后,锁定杆61与限位杆62的侧壁均抵靠于第二固定板52的侧壁上;限位杆62的两端均向滑槽11的槽壁延伸,滑槽11的槽壁上开设有供限位杆62滑移并卡接的卡接槽13,且滑槽11每一槽壁上卡接槽13的数量均与限位槽12的数量相同,相邻两个卡接槽13之间的距离与相邻两个限位槽12之间的距离相等。

本实施例的实施原理为:

当需要对钢件进行切割时,工人可推动第二固定板52背对安装杆2运动,使得第一固定板51与第二固定板52之间的位置可供钢件放置后,将钢件抵靠于第一固定板51的侧壁上,松开第二固定板52使得弹簧532推动第二固定板52抵靠于钢件上,将限位杆62沿卡接槽13向下滑移,直至锁定杆61插接至限位槽12内部后,使得锁定杆61与限位杆62均抵靠于第二固定板52的侧壁上,以实现对钢件的固定,再启动驱动气缸22并推动第二滑座32向底座1方向运动,以使连接杆3带动第一滑座31向底座1方向运动,并同时驱动电机4转动以带动电锯41转动,使得电锯41的锯齿部分与钢件相接触时对钢件进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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