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一种绝缘杆圆锯机的制作方法

文档编号:18350967
研发日期:2019/8/3

本实用新型涉及圆锯机技术领域,具体涉及一种绝缘杆圆锯机。



背景技术:

常用的绝缘杆圆锯机是一种对绝缘杆进行切割的切割机,目的是为了得到与所需要的材料相适应的尺寸和规格的绝缘杆,从而保证后期的加工与制作,提高加工效率,随着科学技术的飞速发展,绝缘杆圆锯机也得到了技术改进,但是现有技术无法在进行切割的绝缘杆时,对所需要的长度进行精确测量,无法很好的对绝缘杆的位置进行固定,导致切割时不稳定。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足,现提出一种绝缘杆圆锯机,解决了无法在进行切割的绝缘杆时,对所需要的长度进行精确测量,无法很好的对绝缘杆的位置进行固定,导致切割时不稳定的问题,从而达到对绝缘杆的长度进行精准切割、切口平整的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种绝缘杆圆锯机,包括电动机、手柄、副把手、深度调节杆、保护罩、锯片、开关、电源线、深度调节槽、底座、连接座、夹紧装置和长度测量装置,所述电动机后端顶部设置有手柄,所述电动机左端水平方向向上呈度角处安装有副把手,所述电动机后端设置有保护罩,所述电动机后端中部通过输出轴与锯片中部前端进行插接,所述手柄左端底部与开关顶部进行插接,所述手柄右端设置有电源线,所述深度调节杆左端后侧与保护罩右端前侧进行螺栓连接,所述深度调节杆前侧与深度调节槽顶部进行插接,所述保护罩左端通过螺栓与连接座顶部进行转动连接,所述深度调节槽底部通过螺栓与底座顶部右端中部进行螺栓连接,所述底座左端中部顶侧与连接座底部进行螺栓连接,所述底座前侧中部顶端与夹紧装置底部进行螺栓连接,所述底座后侧中部与长度测量装置底部进行螺栓连接,所述夹紧装置由固定夹块、第一橡胶层、第二橡胶层、弹簧、滑动夹块、电动推杆和推杆开关组成,所述固定夹块右端与弧形状的第一橡胶层左端通过密封胶进行紧密粘接,所述第一橡胶层右端设置有对称分布的第二橡胶层,所述第二橡胶层右端与弹簧左端进行插接,所述弹簧右端与滑动夹块左端进行插接,所述滑动夹块右端与电动推杆左端进行螺栓连接,所述电动推杆右端设置有推杆开关,所述滑动夹块底部与底座顶部前侧中端进行插接,所述电动推杆右端底部与底座顶部前侧右侧进行螺栓连接,所述长度测量装置由外壳、轴心、涡卷弹簧、转轴、刻度皮尺、箍环、连接扣和手拧旋钮组成,所述外壳中部设置有轴心,所述轴心左端与涡卷弹簧内部左端进行插接,所述涡卷弹簧外部右端与转轴右端内侧进行固定连接,所述转轴外径上缠绕有刻度皮尺,所述刻度皮尺右端贯穿外壳右端与箍环左端进行扣接,所述箍环右端与连接扣上下两端进行插接,所述连接扣右端与手拧旋钮左端进行螺纹连接,所述外壳底部与底座顶端后侧中部进行螺栓连接,所述开关和推杆开关均与电源线进行电连接,所述开关通过微处理器与电动机进行电连接,所述推杆开关通过微控制器与电动推杆进行电连接。

进一步的,所述底座前侧顶部中端设置有滑槽,并且底座通过滑槽与滑动夹块底部进行插接。

进一步的,所述刻度皮尺的测量距离为0.1m-4m。

进一步的,所述外壳右端与第一橡胶层左端处于同一竖直水平面上。

进一步的,所述固定夹块与滑动夹块的活动范围为直径1cm-15cm。

进一步的,所述副把手外表面设置有保护套,且保护套外表面设置有防滑纹。

进一步的,所述手拧旋钮上下两端设置有弧形金属叶片。

进一步的,所述电动机的型号为:250电机。

进一步的,所述电动机推杆的型号为:CX6000电动推杆。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:

1)、为解决现有技术无法很好的对绝缘杆的位置进行固定,导致切割时不稳定的问题,通过在底座前端设置了夹紧装置,由电动推杆对滑动夹块施加推力,使滑动夹块移动对绝缘杆固定,由第一橡胶层和第二橡胶层加大摩擦力防止滑动,由弹簧压缩对其施加压力,进一步对绝缘杆进行紧固,达到对绝缘杆位置进行固定使切割时,更稳定的效果。

2)、为解决现有技术无法在进行切割的绝缘杆时,对所需要的长度进行精确测量的问题,通过底座后侧顶部中端设置了长度测量装置,由将箍环与绝缘顶部进行插接,通过连接扣和手拧旋钮进行锁紧,再对绝缘施加推力,使箍环受到拉力,带动刻度皮尺拉出,刻度皮尺拉出,对需要进行切割的绝缘杆长度进行测量,达到对绝缘杆的长度进行精准测量切割的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的夹紧装置结构示意图;

图3为本实用新型的长度测量装置俯视结构示意图;

图4为本实用新型的箍环结构示意图。

图中:电动机-1、手柄-2、副把手-3、深度调节杆-4、保护罩-5、锯片-6、开关-7、电源线-8、深度调节槽-9、底座-10、连接座-11、夹紧装置-12、长度测量装置-13、固定夹块-121、第一橡胶层-122、第二橡胶层-123、弹簧-124、滑动夹块-125、电动推杆-126、推杆开关-127、外壳-131、轴心-132、涡卷弹簧-133、转轴-134、刻度皮尺-135、箍环-136、连接扣-137、手拧旋钮-138。

具体实施方式

本技术方案中:

夹紧装置12、长度测量装置13、固定夹块121、第一橡胶层122、第二橡胶层123、弹簧124、滑动夹块125、电动推杆126、推杆开关127、外壳131、轴心132、涡卷弹簧133、转轴134、刻度皮尺135、箍环136、连接扣137和手拧旋钮138为本实用新型含有实质创新性构件。

电动机1、手柄2、副把手3、深度调节杆4、保护罩5、锯片6、开关7、电源线8、深度调节槽9、底座10和连接座11为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种绝缘杆圆锯机:包括电动机1、手柄2、副把手3、深度调节杆4、保护罩5、锯片6、开关7、电源线8、深度调节槽9、底座10、连接座11、夹紧装置12和长度测量装置13,电动机1后端顶部设置有手柄2,电动机1左端水平方向向上呈15度角处安装有副把手3,电动机1后端设置有保护罩5,电动机1后端中部通过输出轴与锯片6中部前端进行插接,手柄2左端底部与开关7顶部进行插接,手柄2右端设置有电源线8,深度调节杆4左端后侧与保护罩5右端前侧进行螺栓连接,深度调节杆4前侧与深度调节槽9顶部进行插接,保护罩5左端通过螺栓与连接座11顶部进行转动连接,深度调节槽9底部通过螺栓与底座10顶部右端中部进行螺栓连接,底座10左端中部顶侧与连接座11底部进行螺栓连接,底座10前侧中部顶端与夹紧装置12底部进行螺栓连接,底座10后侧中部与长度测量装置13底部进行螺栓连接,夹紧装置12由固定夹块121、第一橡胶层122、第二橡胶层123、弹簧124、滑动夹块125、电动推杆126和推杆开关127组成,固定夹块121右端与弧形状的第一橡胶层122左端通过密封胶进行紧密粘接,第一橡胶层122右端设置有对称分布的第二橡胶层123,第二橡胶层123右端与弹簧124左端进行插接,弹簧124右端与滑动夹块125左端进行插接,滑动夹块125右端与电动推杆126左端进行螺栓连接,电动推杆126右端设置有推杆开关127,滑动夹块125底部与底座10顶部前侧中端进行插接,电动推杆126右端底部与底座10顶部前侧右侧进行螺栓连接,长度测量装置13由外壳131、轴心132、涡卷弹簧133、转轴134、刻度皮尺135、箍环136、连接扣137和手拧旋钮138组成,外壳131中部设置有轴心132,轴心132左端与涡卷弹簧133内部左端进行插接,涡卷弹簧133外部右端与转轴134右端内侧进行固定连接,转轴134外径上缠绕有刻度皮尺135,刻度皮尺135右端贯穿外壳131右端与箍环136左端进行扣接,箍环136右端与连接扣137上下两端进行插接,连接扣137右端与手拧旋钮138左端进行螺纹连接,外壳131底部与底座10顶端后侧中部进行螺栓连接,开关7和推杆开关127均与电源线8进行电连接,开关7通过微处理器与电动机1进行电连接,推杆开关127通过微控制器与电动推杆126进行电连接。

其中,所述底座10前侧顶部中端设置有滑槽,并且底座10通过滑槽与滑动夹块125底部进行插接,方便进行滑动。

其中,所述刻度皮尺135的测量距离为0.1m-4m,更加方便对需要进行切割的绝缘杆的长度进行测量,方便切割。

其中,所述外壳131右端与第一橡胶层122左端处于同一竖直水平面上,方便绝缘杆在切割过程中处于水平状态,切割平整。

其中,所述固定夹块121与滑动夹块125的活动范围为直径1cm-15cm,方便多种尺寸的绝缘杆进行切割。

其中,所述副把手3外表面设置有保护套,且保护套外表面设置有防滑纹,防止方便进行握紧,防止打滑。

其中,所述手拧旋钮138上下两端设置有弧形金属叶片,方便进行施力旋转。

其中,所述电动机1的型号为:250电机。

其中,所述电动机推杆126的型号为:CX6000电动推杆。

本专利所述的电动推杆126又名直线驱动器,主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构,可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸,可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用,以实现远距离控制、集中控制或自动控制。

工作原理:首先将本装置安装在合适的位置,然后将电源线8与外接电源进行电连接,然后将绝缘杆放置在锯片6底部,然后将绝缘杆后端与箍环136进行插接,通过拉伸连接扣137进行锁紧,再通过逆时针旋转手拧旋钮138进行固定,然后对绝缘杆施加推力,使绝缘杆向外移动,带动箍环136向外移动,使刻度皮尺135拉出,带动转轴134进行转动,转轴134转动使涡卷弹簧133处于压缩状态,对转轴134施加方向的拉力,使刻度皮尺135处于紧绷状态,对绝缘杆进行精准测量需要切割的长度,移动到所需的位置后,通过推杆开关127启动电动推杆126,由电动推杆126进行工作推动滑动夹块125向左端进行移动,对绝缘杆进行固定,由第一橡胶层122和第二橡胶层123进行锁紧,加大摩擦力,防止绝缘杆转动,同时,由弹簧124受力压缩,产生弹力,进一步对第二橡胶层123施加压力,对绝缘杆再次进行紧固,然后通过开关7启动电动机1,由电动机1进行工作,通过输出轴带动锯片6进行转动,对手柄2和副把手3施加向下的压力,使锯片6向下移动对绝缘杆进行切割,通过底座10后侧顶部中端设置了长度测量装置,由将箍环136与绝缘顶部进行插接,通过连接扣137和手拧旋钮138进行锁紧,再对绝缘施加推力,使箍环136受到拉力,带动刻度皮尺135拉出,刻度皮尺135拉出,对需要进行切割的绝缘杆长度进行测量,达到对绝缘杆的长度进行精准测量切割的效果,通过底座10前侧顶部中端设置了夹紧装置12,由电动推杆126启动,对滑动夹块125施加推力,使滑动夹块125向左移动,将绝缘杆固定在固定夹块121和滑动夹块125之间,通过第一橡胶层122和第二橡胶层123加大摩擦力,防止滑动,由弹簧124压缩对第二橡胶层123施加弹力,进一步对绝缘杆进行紧固,达到对绝缘杆位置进行固定使切割口平整的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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