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锥套开口加工设备的制作方法

文档编号:18350974
研发日期:2019/8/3

本实用新型属于冷加工设备技术领域,尤其涉及一种锥套开口加工设备。



背景技术:

锥套作为机械联接结构的一部分,通常沿其轴向开有长槽开口,锥套的两个开口对称于锥套的薄壁台圆上(如图7、8所示)。现有锥套开口加工是在锯床上进行的,加工时需要利用卡盘夹持锥套的外圆,再利用锯床进行开口加工。由于锥套的厚度较小,夹持力过大容易变形,夹持力过小在锯口过程中又容易跑偏或飞活。因此,现有加工方式存在锥套装夹费时费力,加工精度也不易保证的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种锥套加工工装,旨在解决上述现有技术中锥套开口加工利用卡盘夹持,存在锥套装夹费时费力、加工精度低的技术问题。

为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:

一种锥套开口加工设备,包括立式锯床、弯板、用于与锥套内孔配合的定位芯轴和与用于与锥套四周安装孔配合的定位销,所述弯板设置于立式锯床的工作台上;所述弯板包括水平部和垂直部,所述水平部通过紧固结构固定于工作台上,所述定位芯轴和定位销设置于垂直部的侧面上,所述定位芯轴和定位销均朝向锯条方向设置,所述定位芯轴的中心轴线水平设置;所述立式锯床的锯条贯穿工作台设置;所述工作台的前端设有与之相连的进给机构,用于驱动工作台相对锯条左右移动。

优选的,所述定位芯轴为多个,多个定位芯轴自上而下设置于弯板的外侧面,多个定位芯轴的中心轴线在同一个垂直平面内;所述弯板的垂直部设有与定位芯轴配合的通孔,所述定位芯轴与通孔过盈配合。

优选的,所述定位芯轴为两个,分别为第一芯轴和第二芯轴;所述垂直部的顶部及侧面均设有顶丝孔,所述顶丝孔与通孔贯通;所述顶丝孔内设有顶丝,用于固定第一芯轴和第二芯轴。

优选的,所述垂直部的外侧面设有多个与定位销配合的销孔,多个销孔设置于定位芯轴的四周、且销孔设置于顶丝孔的侧面。

优选的,所述紧固结构包括压板、垫块、T型螺栓、开口垫片和螺母,所述垫块设置于工作台上,所述垫块设置于弯板的水平部的一侧,所述压板的两端分别搭设于弯板水平部和垫块上,所述T型螺栓的T型头与工作台上的T型槽配合,所述开口垫片套装于T型螺栓的螺杆上,所述T型螺栓的螺杆与螺母配合。

优选的,所述压板的中部设有长条孔,所述T型螺栓设置于长条孔内。

优选的,所述紧固结构为两套,两套紧固结构对称设置于水平部的两侧。

优选的,所述立式锯床为立式带锯床;所述工作台的两侧设有导轨,所述工作台的两侧与导轨滑动配合;所述工作台上设有供锯条垂直贯穿的长条形过孔,所述进给机构设置于工作台的前端;所述进给机构包括进给手轮和设置于工作台下方的驱动部件。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型通过弯板上的定位芯轴和定位销与待加工锥套的内孔及安装孔配合,实现对轴套的定位,将弯板固定于立式锯床的工作台上 ,利用进给机构驱动工作台相对锯条移动,利用高速运动的锯条实现对轴套的开口加工。本实用新型能够快速对轴套进行定位,无需多次调整,降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率及加工质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种锥套开口加工设备的结构示意图;

图2是图1中的B向视图;

图3是图1中弯板的结构示意图;

图4是图3的右视图;

图5是图3中的A-A断面图;

图6是图2中C处的局部放大图;

图7是一种规格锥套的结构示意图;

图8是图7的右视图;

图中:1-立式锯床,11-工作台,12-锯条;2-弯板,21-水平部,22-垂直部;3-锥套,30-开口;4-定位芯轴,41-第一芯轴,42-第二芯轴;5-安装孔,6-定位销,7-顶丝,8-销孔,9-压板,10-垫块,13-T型螺栓,14-开口垫片,15-螺母,17-导轨,18-过孔,19-进给手轮。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示的一种锥套开口加工设备,包括立式锯床1、弯板2、用于与锥套3内孔配合的定位芯轴4和与用于与锥套3四周安装孔5配合的定位销6,所述弯板2设置于立式锯床1的工作台11上;所述弯板2包括水平部21和垂直部22,所述水平部21通过紧固结构固定于工作台11上,所述定位芯轴4和定位销6设置于垂直部22的侧面上,所述定位芯轴4和定位销6均朝向锯条12方向设置,所述定位芯轴4的中心轴线水平设置;所述立式锯床1的锯条12贯穿工作台11设置;所述工作台11的前端设有与之相连的进给机构,用于驱动工作台11相对锯条12左右移动。加工前将待加工锥套套装于定位芯轴上,并将锥套的安装孔与定位销对应,利用定位销与定位芯轴实现对轴套的定位,通过进给机构驱动工作台相对锯条移动,利用高速运动的锯条对轴套进行开口加工,通过进给机构控制开口的进给量。利用该技术方案能够快速对轴套进行定位,无需多次调整,降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率及加工精度。

在本实用新型的一个优选实施例中,如图3-5所示,所述定位芯轴4为多个,多个定位芯轴4自上而下设置于弯板2的外侧面,多个定位芯轴4的中心轴线在同一个垂直平面内;所述弯板2的垂直部22设有与定位芯轴4配合的通孔,所述定位芯轴4与通孔过盈配合。将多个定位芯轴垂直排列固定于垂直部的外侧面上,可一次性完成多个锥套的开口加工。

在本实用新型的一个具体实施例中,如图3-5所示,所述定位芯轴4为两个,分别为第一芯轴41和第二芯轴42;所述垂直部22的顶部及侧面均设有顶丝孔,所述顶丝孔与通孔贯通;所述顶丝孔内设有顶丝7,用于固定第一芯轴41和第二芯轴42。借助顶部的顶丝对第一芯轴进行顶紧固定,利用侧面的顶丝对第二芯轴进行固定,能够进一步保证定位芯轴在加工过程中的稳定性。若下方的定位芯轴为多个,可将下方的顶丝均设置于垂直部的侧面。

为了适用于不同规格的锥套开口加工,如图5所示,所述垂直部22的外侧面设有多个与定位销6配合的销孔8,多个销孔8设置于定位芯轴4的四周、且销孔8设置于顶丝孔的侧面。有一部分锥套的内孔一致,但是其四周的安装孔位置不同,在垂直部表面上多加工一部分销孔,在加工这一类不同规格的锥套时,只需更换定位销的位置即可,进一步扩大了弯板的适用范围。

在本实用新型的一个优选实施例中,如图1、6所示,所述紧固结构包括压板9、垫块10、T型螺栓13、开口垫片14和螺母15,所述垫块10设置于工作台11上,所述垫块10设置于弯板2的水平部21的一侧,所述压板9的两端分别搭设于弯板2水平部21和垫块10上,所述T型螺栓13的T型头与工作台11上的T型槽配合,所述开口垫片14套装于T型螺栓13的螺杆上,所述T型螺栓13的螺杆与螺母15配合。其中,所述紧固结构为两套,两套紧固结构对称设置于水平部21的两侧。借助此结构的紧固结构将弯板固定于工作台上,方便安装拆卸。

在本实用新型的一个具体实施例中,如图6所示,所述压板9的中部设有长条孔16,所述T型螺栓13设置于长条孔16内。借助长条孔更方便调整T型螺栓的位置,使用灵活方便。

在本实用新型的一个具体实施例中,如图1所示,所述立式锯床1为立式带锯床,可选用浙江雁荡山机床有限公司生产的立式带锯床。在该立式带锯床的工作台11的两侧设有导轨17,所述工作台11的两侧与导轨17滑动配合;所述工作台11上设有供锯条12垂直贯穿的长条形过孔18,所述进给机构设置于工作台11的前端;所述进给机构包括进给手轮19和设置于工作台11下方的驱动部件。将弯板固定于工作台上,再将锥套套装在定位芯轴和定位销上,启动该设备,摇动进给手轮可将锥套靠近高速运动的带锯,轻松实现锥套开口加工。

综上所述,本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便、加工精度高的优点,能够一次性安装多个锥套,轻松实现多个锥套的开口加工;同时根据需要调整不同的定位销或定位芯轴,适用于不同规格的锥套加工。利用本实用新型安装锥套方便快捷、锥套定位精确,提高加工效率及加工精度,方便推广应用。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

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