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一种用于PVG复合板生产系统中的锯切机构的制作方法

文档编号:18350972
研发日期:2019/8/3

本实用新型涉及PVG复合板制造装置技术领域,尤其涉及一种用于PVG复合板生产系统中的锯切机构。



背景技术:

PVG板是由两面金属材料,中间是改性高分子防火材料通过特殊工艺复合而成的一款保温装饰防火一体化的新型建筑材料,PVG板具有良好的装置性能和保温性能,并可通过对表面金属板进行相应的处理,从而形成各种纹理,提升了板材的观赏性能,具有十分广阔的使用价值,目前,PVG板广泛用作家具、家用电器上的表面覆盖件,现有PVG板在制作时,通常先将铝板、胶膜裁切为规格的形状,再通过压合装置将铝板压合在胶膜的上下表面上,采用这种方法时,经过裁切后的铝板和胶膜外形尺寸规格若有差异,则会出现毛边,有时甚至使PVG复合板裁切规格不规整,不符合PVG复合板的使用要求,影响PVG复合板的制作质量,同时,采用这种先裁切、后粘接的生产方式,生产工序繁琐,生产效率低。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于PVG复合板生产系统中的锯切机构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种用于PVG复合板生产系统中的锯切机构,包括机架、横向丝杠、锯切螺母座、锯切电机和一对支承柱,所述支承柱竖立地安装于所述机架两侧,所述支承柱之间安装有支承板,所述横向丝杠的两端通过轴承座安装于所述支承板之上,所述锯切螺母座与所述横向丝杠旋合,所述支承板之上还安装有驱动电机,驱动电机输出轴与所述横向丝杠固定连接,使所述锯切螺母座可沿着所述机架宽度方向往复移动,所述锯切螺母座上还安装有锯切电机,所述锯切电机输出轴上安装有圆盘形锯切刀具。

所述锯切刀具的材质是钢。

所述锯切刀具外径为Φ150mm,锯切刀具边缘线速度为28m/s至35m/s。

所述用于PVG复合板生产系统中的锯切机构还包括导轨A和滑块A,导轨A平行于所述机架宽度方向安装于所述支承板之上,滑块A与所述锯切螺母座固定连接在一起,滑块A与导轨A相对滑动配合连接。

所述支承柱之上还分别安装有托架,所述托架之间安装有多根可转动的托辊,托辊布置于所述锯切刀具正下方。

所述支承柱之间还安装有承压板,所述支承板之上还安装有压力缸,所述压力缸活塞杆上固定连接有压紧板,压紧板布置于承压板正上方,当压力缸活塞杆伸出时,压紧板与承压板之间间距减小。

所述承压板使用槽钢制成。

所述压紧板使用槽钢制成。

所述用于PVG复合板生产系统中的锯切机构还包括调节电机、调节螺杆和调节螺母座,调节电机安装于机架之上,调节螺杆两端通过轴承座安装于所述机架上并且其长度方向与所述机架长度方向平行,调节电机输出轴与调节螺杆末端连接在一起,调节螺母座与调节螺杆旋合并且与所述支承柱固定连接在一起。

所述机架上还安装有导轨B,导轨B之上还设置有与其相对滑动配合连接的滑块B,滑块B与所述支承柱固定连接在一起。

本实用新型的有益效果在于:采用本实用新型的技术方案,PVG复合板制作时,首先使胶膜与铝板粘接在一起,再将粘接后形成的PVG复合板直接送入托辊之上,而后通过驱动电机驱动锯切刀具沿机架宽度方向横向往复移动,同时,在锯切电机的驱动下,锯切刀具沿自身中心轴线往复移动,从而将PVG复合板直接裁切为符合使用要求的外形规格尺寸,由于采用先粘接胶膜再裁切的工艺,裁切速度加快,裁切时间极短,避免了在经过裁切后的PVG复合板上留下毛边,提升了PVG复合板生产质量,并且可进行连续地裁切加工,大大减轻了操作者的劳动强度,提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图;

图2是本实用新型的俯视图;

图3是本实用新型的左视图。

图中:1-机架,2-横向丝杠,3-锯切螺母座,4-锯切电机,5-支承柱,6-支承板,7-驱动电机,8-锯切刀具,9-导轨A,10-滑块A,11-托架,12-托辊,13-承压板,14-压力缸,15-压紧板,17-调节电机,18-调节螺杆,19-调节螺母座,20-导轨B,21-滑块B,22-PVG复合板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。

本实用新型提供一种用于PVG复合板生产系统中的锯切机构,如图1、图2、图3所示,包括机架1、横向丝杠2、锯切螺母座3、锯切电机4和一对支承柱5,支承柱5竖立地安装于机架1两侧,支承柱5之间安装有支承板6,横向丝杠2的两端通过轴承座安装于支承板6之上,锯切螺母座3与横向丝杠2旋合,支承板6之上还安装有驱动电机7,驱动电机7输出轴与横向丝杠2固定连接,使锯切螺母座3可沿着机架1宽度方向往复移动,锯切螺母座3上还安装有锯切电机4,锯切电机4输出轴上安装有圆盘形锯切刀具8。

采用本实用新型的技术方案,PVG复合板制作时,首先使胶膜与铝板粘接在一起,再将粘接后形成的PVG复合板直接送入托辊之上,而后通过驱动电机驱动锯切刀具沿机架宽度方向横向往复移动,同时,在锯切电机的驱动下,锯切刀具沿自身中心轴线往复移动,从而将PVG复合板直接裁切为符合使用要求的外形规格尺寸,由于采用先粘接胶膜再裁切的工艺,裁切速度加快,裁切时间极短,避免了在经过裁切后的PVG复合板上留下毛边,提升了PVG复合板生产质量,并且可进行连续地裁切加工,大大减轻了操作者的劳动强度,提高了生产效率。

进一步地,锯切刀具8的材质是钢。锯切刀具8外径为Φ150mm,锯切刀具8边缘线速度为28m/s至35m/s。

进一步地,用于PVG复合板生产系统中的锯切机构还包括导轨A9和滑块A10,导轨A9平行于机架1宽度方向安装于支承板6之上,滑块A10与锯切螺母座3固定连接在一起,滑块A10与导轨A9相对滑动配合连接。通过滑块A10与导轨A9相对滑动配合连接,对锯切螺母座3起到了导向作用,使锯切螺母座3始终保持水平的姿态沿着机架宽度方向往复移动,有利于提高PVG复合板的裁切质量,使裁切生产的PVG复合板外形规格一致性提高。

此外,支承柱5之上还分别安装有托架11,托架11之间安装有多根可转动的托辊12,托辊12布置于锯切刀具8正下方。通过托辊12可将胶膜与铝板粘接在一起形成的PVG复合板连续地送入,从而进行连续地裁切作业,因为大大减少了辅助工艺时间,提高了生产效率。

此外,优选支承柱5之间还安装有承压板13,支承板6之上还安装有压力缸14,压力缸14活塞杆上固定连接有压紧板15,压紧板15布置于承压板13正上方,当压力缸14活塞杆伸出时,压紧板15与承压板13之间间距减小。进一步地,承压板13使用槽钢制成。压紧板15使用槽钢制成。通过压紧板15与承压板13之间的配合,从而将PVG复合板夹紧,避免在裁切过程中出现PVG复合板偏位的情况,保证了裁切工艺的一致性,提高了裁切加工质量,压力缸14可选用液压缸或气缸。

此外,用于PVG复合板生产系统中的锯切机构还包括调节电机17、调节螺杆18和调节螺母座19,调节电机17安装于机架1之上,调节螺杆18两端通过轴承座安装于机架1上并且其长度方向与机架1长度方向平行,调节电机17输出轴与调节螺杆18末端连接在一起,调节螺母座19与调节螺杆18旋合并且与支承柱5固定连接在一起。

进一步地,优选机架1上还安装有导轨B20,导轨B20之上还设置有与其相对滑动配合连接的滑块B21,滑块B21与支承柱5固定连接在一起。调节电机17优选为交流伺服电机,通过调节电机17的驱动,可调节整个裁切装置相对于机架上的位置,从而改变PVG复合板的裁切长度,以满足不同的使用需求。

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