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一种数控带锯机的蜗轮的制作方法

文档编号:18350975
研发日期:2019/8/3

本实用新型涉及数控机床技术领域,具体为一种数控带锯机的蜗轮。



背景技术:

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,在传动方面往往会运用到蜗轮蜗杆机构,蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力,在数控机床上,结构和功能较为单一,不能满足多样化的配合使用,现有蜗杆的另一端动力输出往往不会进行再利用,数控机床的切割机或锯机往往还会再使用另一输出装置,无形中增加了资源的浪费,还会造成结构不紧凑等问题,难以实现蜗轮与锯机的同时工作,满足不了数控中一些特有的工作。



技术实现要素:

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的结构单一和功能有限等缺陷,提供一种数控带锯机的蜗轮。所述一种数控带锯机的蜗轮具有功能多样和便于操作等特点。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括底座,所述底座的左端顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有蜗杆,所述蜗杆的底部设置有蜗轮,所述底座的顶部外壁固定安装有固定板,所述蜗轮的中心外壁贯穿有转轴,所述转轴活动连接固定板,所述蜗轮的右端外壁固定安装有主轴,所述主轴的右端外壁固定安装有若干个凸块,且所述主轴的外壁套设有锯机结构。

优选的,所述锯机结构包括外壳,所述外壳的内腔中对称安装有两个导轨,每个所述导轨的之间设置有安装框,所述安装框的外壁固定安装有若干个与导轨匹配的导套,每个所述导套均活动连接导轨,所述安装框的内腔中通过滚轴活动连接有齿轮,所述安装框的左右侧壁内腔均安装有与齿轮匹配的齿条,且所述安装框的左侧外壁开孔安装有主轴匹配的轴承,所述主轴贯穿轴承与齿轮的外壁相互接触,所述齿轮的左侧外壁开设有若干个与凸块匹配的插槽,所述安装框的顶部固定安装有锯条,所述锯条的顶部穿过外壳的顶部,且延伸出外壳的顶部外壁。

优选的,所述外壳的底部中心固定安装有滑块,所述底座的右端顶部外壁开设有与滑块匹配的滑槽,所述滑块插入滑槽内,且所述滑块的四周均设置有滑轮,每个所述滑轮的顶部均设置在外壳的底部,且每个所述滑轮的底部均与底座的顶部外壁相互接触。

优选的,所述电机与底座的连接处固定安装有垫片。

优选的,所述安装框的底部中心外壁固定安装有弹簧,所述弹簧的底部固定连接外壳的底部内壁。

优选的,所述凸块和插槽均环形设置四个,且所述凸块和插槽呈十字形设置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过凸块和插槽的设置,可以实现锯机结构的离合作业,以便于对锯机结构的操控工作,避免了锯齿的空转,降低了此装置的安全性;通过锯机结构的内部设置,可以实现锯齿的上下往复运动,进而达到切割物品的作业,提高了数控的多样性,以此满足不同的使用需求;并且通过弹簧,可以更好的进行复位操作,导轨和导套的作用,也起到了一个限位的作用,使得锯机结构工作过程中,变得更加稳定以及减少了维修成本;通过将垫片设置为橡胶材质,可以降低电机带来的震动,以便于此装置的蜗轮、蜗杆和锯齿结构的工作;通过滑块、滑槽和滑轮的设置,可以更加方便的操作外壳的移动,以便于锯机结构与主轴的离合工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型锯机结构的侧面结构示意图;

图3为本实用新型主轴的剖视图;

图4为本实用新型齿轮的剖视图;。

图中标号:1、底座;2、电机;3、蜗杆;4、锯机结构;41、外壳;42、导轨;43、导套;44、安装框;45、齿轮;46、弹簧;47、轴承;48、锯条;49、插槽;5、蜗轮;6、固定板;7、垫片;8、滑槽;9、滑轮;10、滑块;11、主轴;12、凸块;13、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种数控带锯机的蜗轮,包括底座1,底座1的左端顶部固定安装有电机2,电机2与底座1的连接处固定安装有垫片7,垫片7为橡胶材质,可以降低电机2带来的震动,电机2的输出轴固定安装有蜗杆3,蜗杆3的底部设置有蜗轮5,底座1的顶部外壁固定安装有固定板6,蜗轮5的中心外壁贯穿有转轴13,转轴13活动连接固定板6,蜗轮5的右端外壁固定安装有主轴11,主轴11的右端外壁固定安装有若干个凸块12,且主轴11的外壁套设有锯机结构4,锯机结构4包括外壳41,外壳41的内腔中对称安装有两个导轨42,每个导轨42的之间设置有安装框44,安装框44的外壁固定安装有若干个与导轨42匹配的导套43,每个导套43均活动连接导轨42,安装框44的内腔中通过滚轴活动连接有齿轮45,齿轮45为半齿齿轮,安装框44的左右侧壁内腔均安装有与齿轮45匹配的齿条,且安装框44的左侧外壁开孔安装有主轴11匹配的轴承47,主轴11贯穿轴承47与齿轮45的外壁相互接触,齿轮45的左侧外壁开设有若干个与凸块12匹配的插槽49,凸块12和插槽49均环形设置四个,且凸块12和插槽49呈十字形设置,凸块12可以插入插槽49中,进行离合作业,进而带动齿轮45转动,安装框44的顶部固定安装有锯条48,安装框44的底部中心外壁固定安装有弹簧46,弹簧46的底部固定连接外壳41的底部内壁,弹簧46提高了复位效果,以及便于锯条48的上下运动,锯条48的顶部穿过外壳41的顶部,且延伸出外壳41的顶部外壁,外壳41的底部中心固定安装有滑块10,底座1的右端顶部外壁开设有与滑块10匹配的滑槽8,滑块10插入滑槽8内,且滑块10的四周均设置有滑轮9,每个滑轮9的顶部均设置在外壳41的底部,且每个滑轮9的底部均与底座1的顶部外壁相互接触,可以通过滑轮9和滑块10在滑槽8中的运动,实现了凸块12可以插入插槽49中,进行离合作业,以便于对锯机结构4的操控工作。

工作原理,本实用新型若要启用底座1上的锯机结构4时,向左推动外壳41,此时,滑轮9在底座1上进行滑动,且滑块10在滑槽8中的运动,使得凸块12可以插入齿轮45上的插槽49中,进而通过外部电源打开电机2,首先带动蜗杆3进行转动,还可以带动蜗轮5和右端主轴11进行转动,进而带动齿轮45转动,齿轮45为半齿齿轮,在安装框44中与安装框44侧壁的齿条相互啮合,此时,导套43在导轨42上进行上下运动,弹簧46进行压缩或复位,进而带动安装框44上的锯条48进行往复运动,以此到达切割的目的,若不使用锯机结构4时,只需向右推动外壳41,使得凸块12脱离齿轮45上的插槽49,便可完成主轴11与锯机结构4的离合作业,完毕后关闭电机2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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